成都成量工具集团有限公司-立铣刀使用及注意事项
加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
2.立铣刀的振动，铣刀与刀夹之间存在微小间隙，在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
3.切削参数的选择，切削速度取决于被加工工件的材质，进给速度主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径，切削参数又受机床，刀具系统，被加工工件的形状及装夹方式等多方面的影响，可以根据实际情况调整。
4.加工设备系统刚性好，主轴有足够的功率，工件夹持牢固可靠。
5.主轴上刀具夹持悬伸部分应尽可能短，以增强其安装刚性，减小铣刀轴线与工作位置对冲击载荷的影响。
6.采用外冷却方式，合理选用切削液，冷却必须充分，有效减小铣削中的摩擦和改善散热条件。
